Pe 19 iunie 2025, zona de funcționare a diviziei și sârmă a sârmei Quanzhou Minguang Steel, a finalizat cu succes prima rulare a barei rotunde HPB300 φ20mm. Dezvoltarea cu succes a acestui produs completează un decalaj în producția de bare rotunde φ20mm a companiei, îmbogățindu -și portofoliul de produse și oferind un nou suport pentru produse pentru extinderea pieței de bare rotunde și satisfacerea nevoilor diverse ale clienților.
Față de o linie de producție axată în principal pe procesul de tăiere pentru producerea rebarului drept, moara scurtă orizontală - Moara de finisare a stresului s -a confruntat cu trei provocări tehnice majore în timpul procesului de rulare a barelor rotunde: controlul exactității dimensionale a produsului finit, ajustarea torsiunii orizontale și verticale a piesei rulate și controlul stabilității liniei rulante. Pentru a asigura o primă încercare de succes - a noului produs, zona de producție a tijei și a sârmei a implementat cercetarea tehnică sistematică:
În ceea ce privește optimizarea procesului, a fost utilizată o combinație de simulare digitală și pe măsurarea site -ului -. Prin stabilirea unui model dinamic al procesului de rulare, au fost calculați cu exactitate parametrii de deformare pentru fiecare trecere. Parametrii cheie, cum ar fi distribuția de reducere a morii și compensarea unghiului de torsiune orizontal și vertical, au fost optimizați, obținând un control complet al procesului de la cuptorul de încălzire până la moara de finisare.
În ceea ce privește modificarea sistemului de trecere, aspectul de trecere în zona de rulare intermediară a fost optimizat pentru a aborda caracteristicile produselor rotunde din oțel, reducând numărul de treceri perforate non-. În procesul de finisare a fost introdus un nou sistem eliptic -}. Datele reale de producție arată că precizia dimensională a oțelului rotund finalizat după modificarea a fost îmbunătățită semnificativ, iar intervalul de fluctuație a dimensiunilor tijei a fost restrânsă semnificativ.
În ceea ce privește organizația de producție, a fost stabilit un mecanism de colaborare disciplinar - și personal cheie din diverse discipline, inclusiv tehnologia de producție, întreținerea echipamentelor, controlul electric, asamblarea rulourilor și punerea în funcțiune a ghidului și a paznicului, a format o echipă de cercetare comună. În timpul producției de încercare, echipa a demonstrat o colaborare eficientă, răspunzând rapid și rezolvând în mod eficient diverse probleme de proces și echipamente, oferind o garanție puternică pentru producția de încercare de succes.
După testarea riguroasă, primul lot de produse din oțel rotund HPB300,0M20mm a depășit standardele naționale pentru precizia dimensională, proprietățile mecanice, calitatea suprafeței și alți indicatori cheie.
În prezent, divizia de rulare a oțelului revizuiește în mod sistematic experiența și rezultatele acestei producții pilot, dezvoltând planuri de îmbunătățire țintite pentru problemele întâlnite în timpul procesului de rulare a încercărilor și optimizarea continuă a parametrilor procesului și a statutului echipamentului pentru a promova pe deplin producția mare -, producția stabilă a acestei specificații. Dezvoltarea cu succes a acestui produs nu va oferi doar clienților produse și servicii de calitate -}, dar va deveni, de asemenea, o nouă sursă de creștere a profitului pentru companie.
