O nouă instalație Covid-19 a fost construită în doar opt luni în Soweto, Africa de Sud, prin utilizarea tehnologiilor inovatoare de construcție pentru a reduce timpul de construcție.
Ca răspuns la creșterea numărului de spitalizări ca urmare a crizei Covid, Enza Construction a fost însărcinată să proiecteze și să construiască unitatea extrem de necesară în iulie 2020. Această nouă aripă, numită unitatea Bara500, a fost o extindere a complexului spitalului Chris Hani Baragwanath.
Al treilea spital ca mărime din lume și cel mai mare din Africa, acest complex se întinde pe 70 de hectare și are 3.200 de paturi și 6.700 de angajați. Noua aripă adaugă 20 de secții, o zonă de recepție și o unitate de triaj, extinzând spitalul cu încă 500 de paturi.
Spitalul a trebuit să fie construit în timpul unui val puternic de Covid care a lovit Africa de Sud în acel moment. A fost adoptată o abordare treptată pentru a respecta termenele stricte, echipele lucrând conform regulilor de distanțare Covid în seturi de trei ture de opt-ore, șapte zile pe săptămână, pe aproape întreaga durată a contractului.
Extinderea la cel mai mare spital din Africa-Chris Hani Baragwanatha – este unul dintre primii de pe continent care utilizează o soluție ușoară de cadru din oțel
O soluție ușoară de cadru din oțel
O situație de lucru și un calendar fără precedent au cerut o soluție fără precedent, iar unitatea Bara500 ar fi unul dintre primele spitale din Africa de Sud proiectate folosind cadru ușor de oțel (LSF).
Noua aripă este separată în 14 structuri modulare cu un singur-etaj, care extind suprafața podelei cu 23.000 m2. Trumod, un furnizor specializat de soluții alternative de construcție, a fost adus pentru a furniza cele 470 de tone de cadru ușor de oțel care ar fi necesare pentru extindere.
Sistemul Trumod este extrem de versatil, compania putând să folosească un cadru ușor de oțel pentru orice, de la structuri portante-la pereți interiori, precum și pentru podele, foițe de acoperiș și fațade. Datorită capacității sale de a fi fabricat în afara-site-ului, LSF a avut avantajul suplimentar de a limita numărul de lucrători necesari pe șantier, ceea ce era de o importanță capitală cu restricțiile Covid în vigoare.
Pe lângă faptul că este 100% reciclabil, LSF poate reduce greutatea anvelopelor clădirii cu până la 90%.
Utilizarea unui software CAD recunoscut la nivel internațional, împreună cu formatoare de rulouri ușoare de-oțel de mare viteză, înseamnă că producția în afara-santierului a dus și la o construcție rapidă, deoarece piesele au fost fabricate rapid și cu un grad ridicat de precizie care simplifică-asamblarea pe șantier.
Trumod a început rularea și asamblarea structurilor de acoperiș LSF și a panourilor de perete la începutul lunii august și a reușit să finalizeze producția până la jumătatea-octombriei. Acest lucru a dus la o perioadă de timp de opt-săptămâni care a depășit așteptările privind livrarea și a permis ca proiectul să rămână conform programului în urma complicațiilor inițiale de inginerie la locul spitalului.
Îndepărtarea de la metodele tradiționale de construcție din beton pentru proiecte de această natură are avantajul suplimentar de a reduce impactul asupra mediului al infrastructurii mari. Pe lângă faptul că este 100% reciclabil, LSF poate reduce greutatea anvelopelor clădirii cu până la 90%. Acest lucru reduce nevoia de fundații cu energie- și materiale-intensive și necesită mai puțin material livrat la amplasamente, în general, reducând emisiile.
Cu ultimele paturi de spital-construite din oțel livrate la fața locului la începutul lunii februarie, această unitate extinsă este gata să se deschidă și să înceapă să deservească locuitorii Africii de Sud. De la faza sa rapidă de proiectare și aprobare, până la fabricație și-asamblarea la fața locului în doar opt luni, acest proiect minune este o adevărată vitrină a ceea ce este posibil cu puterea oțelului.
Imagini: iStock
