La suprafața bobinei de oțel inoxidabil 304 Mirror, datorită proprietăților diferite ale metalului stratului de suprafață, defecte sunt predispuse să apară în timpul suprafeței, ducând la o scădere a calității generale a benzii de oțel. La ce defecte ar trebui să fim atenți în timpul suprafeței? Cum se rezolvă defectul?
1. Incluziunea de zgură
Incluziunile de zgură se formează în general între piste și uneori apar între straturi. Motivul principal pentru formarea incluziunilor de zgură în cordonul de sudură este că performanța procesului a fluxului este slabă, rezultând unghiuri de umectare prea abrupte pe ambele părți ale cordonului de sudură a metalului depus și o fuziune slabă a marginilor. Este ușor să apară incluziuni de zgură între șine. Acest defect poate apărea și dacă sudarea nu este standardizată sau poziția de sudare nu este corectă.
2. Undercut
Undercut apare în principal în suprafața cu zgură electrică, în special atunci când banda de oțel este relativ lată. Datorită influenței efectului de contracție magnetică, stratul de suprafață are un fenomen de undercut. Când lățimea benzii de oțel crește, piloții Curentul de sudură crește și el, iar fenomenul de decupare este mai evident.
Dacă doriți să rezolvați problema de decupare, puteți adăuga un câmp magnetic și, în același timp, aranjați în mod rezonabil poziția polilor magnetici, alegeți o dimensiune rezonabilă a curentului de excitație și acordați atenție controlului curentului de magnetron al celor două magnetice. stâlpi. Câmpul magnetic nu poate fi prea puternic sau prea slab.
Dacă banda de oțel aparține sudurii plate nepreîncălzite, iar intervalul stâlpului benzii este de 60mm×{0,5mm, curenții polilor sud și nord controlați de magnetron ar trebui să fie 1,5 A și, respectiv, 3,5 A. Dacă intervalul polului benzii este de 90 mm x 0,5 mm, curenții de la polii sud și nord controlați de magnetron ar trebui să fie de 3 A și, respectiv, 3,5 A.
3. Fisuri
Fisurile apar în general la capătul arcului și uneori în cordonul de sudură. Fisurile stratului de suprafață sunt în principal fisuri termice, care sunt cauzate din două motive. În primul rând, proporția de crom și nichel în metalul depus nu este adecvată, rezultând un conținut prea mare sau prea scăzut de ferită în metalul de suprafață. Acest lucru se datorează faptului că compoziția benzii de sudură și a fluxului nu pot fi bine adaptate. În al doilea rând, operațiunea de sudare nu este bună. specificație, curentul este prea mare, ceea ce face să apară fisuri fierbinți în timpul procesului de suprafață.
4. Nu fuzionat
Comparația suprafeței de lipire sau a stratului intermediar dintre stratul de suprafață și metalul de bază este predispusă la nefuziune. Acest lucru se datorează faptului că fluxul sinterizat este mai ușor decât suprafața fluxului de topire, astfel încât adâncimea sa de penetrare este relativ mică. În timpul funcționării, odată ce operațiunea nu este standardizată, sau parametrii nu sunt bine înțeleși în timpul sudării, este relativ ușor să provoace defectele netopite sau netopite între straturile de pe suprafața îmbinării.
