Incoloy 901 este un aliaj de nichel-fier-crom cunoscut pentru rezistența sa ridicată, rezistența excelentă la coroziune și rezistența bună la oxidare la temperaturi ridicate. Acest aliaj este utilizat pe scară largă în diverse industrii, inclusiv în industria aerospațială, generarea de energie și procesarea chimică. În calitate de furnizor de încredere al Incoloy 901, înțelegem importanța parametrilor de prelucrare corespunzători pentru a obține rezultate optime. În această postare pe blog, vom discuta despre parametrii cheie de prelucrare pentru Incoloy 901 și vom oferi câteva sfaturi pentru o prelucrare de succes.
Viteza de taiere
Viteza de așchiere este unul dintre cei mai critici parametri de prelucrare, deoarece afectează direct durata de viață a sculei, finisarea suprafeței și productivitatea. Pentru Incoloy 901, viteza de tăiere recomandată depinde de operația de prelucrare și de materialul sculei. În general, este de preferat o viteză de tăiere mai mică pentru a evita uzura excesivă a sculei și generarea de căldură.
- Cotitură: La strunjirea Incoloy 901, se recomandă o viteză de tăiere de 30-60 picioare de suprafață pe minut (SFM) pentru sculele din carbură. Pentru sculele din oțel de mare viteză (HSS), o viteză de tăiere mai mică de 10-20 SFM este mai potrivită.
- Frezarea: În operațiunile de frezare, viteza de tăiere pentru Incoloy 901 este de obicei în intervalul 20-40 SFM pentru sculele din carbură. Uneltele HSS pot fi utilizate la o viteză de tăiere de 5-15 SFM.
- Foraj: Pentru găurirea Incoloy 901, se recomandă o viteză de tăiere de 15-30 SFM pentru burghiele din carbură. Burghiile HSS pot fi folosite la o viteza de taiere mai mica de 5-10 SFM.
Este important de reținut că aceste viteze de așchiere sunt linii directoare generale și poate fi necesar să fie ajustate în funcție de condițiile specifice de prelucrare, cum ar fi geometria sculei, duritatea materialului piesei de prelucrat și utilizarea lichidului de răcire.
Rata de avans
Viteza de avans este un alt parametru important de prelucrare care afectează durata de viață a sculei, finisarea suprafeței și productivitatea. Viteza de avans determină distanța parcursă scula pe rotație sau pe dinte în cazul frezării. O viteză de avans mai mare poate crește rata de îndepărtare a materialului, dar poate duce, de asemenea, la o uzură crescută a sculei și la o finisare slabă a suprafeței.
- Cotitură: Viteza de avans recomandată pentru strunjirea Incoloy 901 este de obicei în intervalul 0,003-0,010 inchi pe rotație (IPR) pentru sculele din carbură. Pentru sculele HSS, se recomandă o viteză de avans puțin mai mică de 0,002-0,006 IPR.
- Frezarea: În operațiunile de frezare, viteza de avans pentru Incoloy 901 este de obicei în intervalul 0,001-0,005 inchi per dinte (IPT) pentru sculele din carbură. Sculele HSS pot fi utilizate la o viteză de avans de 0,0005-0,002 IPT.
- Foraj: Pentru găurirea Incoloy 901, se recomandă o viteză de avans de 0,001-0,003 inchi pe rotație (IPR) pentru burghiele din carbură. Burghiile HSS pot fi utilizate la o rată de avans mai mică de 0,0005-0,0015 IPR.
Ca și în cazul vitezei de tăiere, este posibil ca viteza de avans să fie ajustată în funcție de condițiile specifice de prelucrare. O rată de avans mai mică poate fi necesară pentru operațiunile de degroșare pentru a îndepărta cantități mari de material, în timp ce o viteză de avans mai mare poate fi utilizată pentru operațiunile de finisare pentru a obține o finisare mai bună a suprafeței.
Adâncimea de tăiere
Adâncimea de tăiere este distanța la care scula pătrunde în piesa de prelucrat în timpul prelucrării. Afectează rata de îndepărtare a materialului, durata de viață a sculei și finisarea suprafeței. O adâncime mai mare de tăiere poate crește rata de îndepărtare a materialului, dar poate duce, de asemenea, la o uzură crescută a sculei și la o finisare slabă a suprafeței.
- Cotitură: Adâncimea de tăiere recomandată pentru strunjirea Incoloy 901 este de obicei în intervalul 0,010-0,100 inchi pentru operațiunile de degroșare și 0,002-0,010 inci pentru operațiunile de finisare.
- Frezarea: În operațiunile de frezare, adâncimea de tăiere pentru Incoloy 901 este de obicei în intervalul 0,010-0,060 inchi pentru operațiunile de degroșare și 0,002-0,010 inci pentru operațiunile de finisare.
- Foraj: Pentru găurirea Incoloy 901, adâncimea de tăiere este egală cu diametrul burghiului. Se recomandă utilizarea unui burghiu cu un diametru de 0,125-0,500 inci pentru cele mai bune rezultate.
Adâncimea de tăiere trebuie selectată în funcție de operația de prelucrare, materialul sculei și duritatea materialului piesei de prelucrat. O adâncime de tăiere mai mică poate fi necesară pentru materiale dure sau când se utilizează unelte cu diametru mic pentru a evita uzura excesivă a sculei.
Material pentru scule
Alegerea materialului sculei este crucială pentru prelucrarea cu succes a Incoloy 901. Materialul sculei trebuie să aibă duritate ridicată, rezistență la uzură și stabilitate termică pentru a rezista la forțele mari de așchiere și temperaturile generate în timpul prelucrării.
- Carbură: Sculele din carbură sunt cele mai frecvent utilizate scule pentru prelucrarea Incoloy 901. Ele oferă duritate ridicată, rezistență la uzură și stabilitate termică, permițând viteze de așchiere și viteze de avans mai mari. Uneltele din carbură pot fi acoperite cu diverse materiale, cum ar fi nitrură de titan (TiN), carbonitrură de titan (TiCN) și nitrură de titan și aluminiu (AlTiN), pentru a le îmbunătăți și mai mult performanța.
- Oțel de mare viteză (HSS): Uneltele HSS sunt mai puțin costisitoare decât sculele din carbură, dar au duritate și rezistență la uzură mai scăzute. Sunt potrivite pentru operațiuni de prelucrare cu viteză redusă sau când condițiile de tăiere sunt mai puțin severe. Sculele HSS pot fi utilizate pentru operațiuni de degroșare sau pentru prelucrarea găurilor cu diametru mic.
- ceramică: Uneltele din ceramică oferă o duritate excelentă și rezistență la uzură, făcându-le potrivite pentru prelucrarea de mare viteză a Incoloy 901. Cu toate acestea, sunt fragile și necesită o manipulare atentă pentru a evita ciobirea sau ruperea. Uneltele ceramice sunt utilizate de obicei pentru operațiuni de finisare sau pentru prelucrarea materialelor dure.
Utilizarea lichidului de răcire
Lichidul de răcire este un factor important în prelucrarea Incoloy 901. Ajută la reducerea temperaturii de tăiere, la lubrifierea interfeței sculă-piesa de prelucrat și la îndepărtarea așchiilor. Utilizarea unui lichid de răcire poate îmbunătăți durata de viață a sculei, finisarea suprafeței și productivitatea.
- Lichizi de răcire solubili în apă: Agenții de răcire solubili în apă sunt cei mai des utilizați lichide de răcire pentru prelucrarea Incoloy 901. Oferă proprietăți bune de răcire și lubrifiere și sunt relativ ieftine. Agenții de răcire solubili în apă pot fi amestecați cu apă în concentrații diferite, în funcție de operația de prelucrare și de materialul piesei de prelucrat.
- Uleiuri curate: Uleiurile curate sunt uleiuri pure care nu conțin apă. Acestea oferă proprietăți excelente de lubrifiere și sunt potrivite pentru operațiuni de prelucrare de mare viteză sau când este necesară o finisare ridicată a suprafeței. Cu toate acestea, uleiurile curate sunt mai scumpe decât lichidele de răcire solubile în apă și necesită o eliminare adecvată.
- Lichide de răcire sintetice: Lichidanții de răcire sintetici sunt fabricați din materiale sintetice și nu conțin ulei. Oferă proprietăți bune de răcire și lubrifiere și sunt ecologice. Agenții de răcire sintetici sunt potriviți pentru o gamă largă de operațiuni de prelucrare și pot fi utilizați cu diferite tipuri de unelte.
Sfaturi pentru prelucrare de succes
Pe lângă parametrii de prelucrare de mai sus, iată câteva sfaturi pentru prelucrarea cu succes a Incoloy 901:
- Utilizați instrumente Sharp: Uneltele terne pot crește forțele și temperaturile de tăiere, ceea ce duce la un finisaj slab al suprafeței și o uzură crescută a sculei. Asigurați-vă că utilizați unelte ascuțite și înlocuiți-le atunci când sunt uzate.
- Mențineți condițiile de tăiere adecvate: Viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere trebuie selectate în funcție de operația de prelucrare, materialul sculei și duritatea materialului piesei de prelucrat. Evitați utilizarea unor viteze de tăiere sau viteze de avans excesive, deoarece acest lucru poate duce la ruperea sculei sau la o finisare slabă a suprafeței.
- Utilizați o configurare rigidă: Incoloy 901 este un material dur și dur și necesită o configurație rigidă pentru a preveni vibrațiile și vibrațiile. Asigurați-vă că utilizați o mașină unealtă rigidă, un dispozitiv stabil pentru piesa de prelucrat și un suport adecvat pentru unelte de tăiere.
- Monitorizați procesul de prelucrare: Monitorizați îndeaproape procesul de prelucrare pentru a detecta orice semne de uzură a sculei, vibrații sau vibrații. Reglați parametrii de prelucrare după cum este necesar pentru a asigura performanțe optime.
- Curățați piesa de prelucrat și sculele: După prelucrare, curățați piesa de prelucrat și sculele pentru a îndepărta orice așchii, lichid de răcire sau resturi. Acest lucru poate ajuta la prevenirea coroziunii și la îmbunătățirea duratei de viață a sculei.
Concluzie
Prelucrarea Incoloy 901 necesită o analiză atentă a vitezei de tăiere, vitezei de avans, adâncimii de tăiere, materialului sculei și utilizării lichidului de răcire. Selectând parametrii de prelucrare corespunzători și urmând sfaturile pentru o prelucrare de succes, puteți obține rezultate optime și puteți îmbunătăți productivitatea și calitatea operațiunilor dumneavoastră de prelucrare.
Dacă sunteți interesat să achiziționați produse Incoloy 901, cum ar fiIncoloy 901 Strip,Sârmă Incoloy 901, sauFoi Incoloy 901, vă rugăm să ne contactați pentru mai multe informații și pentru a discuta cerințele dumneavoastră specifice. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dumneavoastră pentru a vă satisface nevoile de prelucrare.
Referințe
- Manualul ASM, Volumul 16: Prelucrare, ASM International, 2008.
- Manual de scule și prelucrare, Kennametal, 2019.
- Manual de prelucrare a datelor, ediția a 3-a, Metcut Research Associates, 1980.
